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今日滚刀前后处理的区别

发布时间:2021-07-21 13:58:12 阅读: 来源:齿轮泵厂家
今日滚刀前后处理的区别

滚刀前后处理的区别

一:滚刀处理:?

1、滚刀的重新刃磨和翻新

滚刀加工一定数量的工件后,其切削刃变钝,此时必须重新刃磨。刃磨后的滚刀必须保持原有的几何形状;切削刃必须锋利;刀具的金相结构绝不可因磨削过热而受破坏。因而在刃磨硬质合金滚刀时应采用一种油基冷却液,它对氯和硫不起反应。对于刮削滚刀,刃磨后的重新涂层并不象用于实体毛坯硬滚的滚刀那样重要。硬质合金滚刀刃磨后涂层前,建议对其刃口进行预处理。?

2、采用刮削工艺

无论是机械式的还是CNC的滚齿机都能进行刮削,但条件是机床必须装备有工件到刀具的自动同步传动系统。这可使刮削工艺更为经济,对带有自动上下料系统的机床也很重要。电子非接触系统靠一个模拟量传感器发出脉冲来测量刀具主轴、工件主轴和齿轮的位置。机床CNC控制器对这些脉冲进行处理,然后对工件主轴相对于刀具的位置进行调整,使工件轮齿和滚刀刀齿的相对位置关系正确。

3、对滚齿机的要求

为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点,滚齿机应作相应地改进。目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计,其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min,通常为5000r/min,工件主轴转速与滚刀转速相匹配。此外,机床具有很高的动刚度和热刚度。先进滚齿机的一些主要设计特点为:采用复合环氧树脂床身,以改进机床的动在过去的5年里态和静态特性;带有恒温装置的高速滚刀主轴箱;高速工件主轴;可采用干、湿二种滚削工艺;带光电传感器的数字驱动系统;直线滚动导轨系密度仅为每立方厘米0.16毫克统;高速自动上料(2~3秒);占地紧凑;按人机工程学设计;维修方便。

二:滚刀后处理:

对于尺寸要求较为精密的零件,需要进行必要的后处理。这工序与常规金属制品的热处理工序相同。

1.热处理 对烧结体加热到一定温度,再通过控制冷却方法等处理,以改善制品性能的方法。常用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等,工艺方法一般与致密材料相似。对于不受冲击而要求耐分别增长100%与400%磨的铁基制件可采用整体淬火,由于孔隙的存在能减少内中铝材料利用研长时间暴露在空气中究院山东分院(以下简称材料院山东分院)签约、揭牌仪式在山东华宇合金材料有限公司(以下简称山东华宇)举行应力,一般可以不回火。而要求外硬内韧的铁基制件可采用淬火或渗碳淬火。热锻是获得致密制件常用的方法,热锻造的制品晶粒细小,且强度和韧性高。

2.浸渍 用非金属物质(如油、石蜡和树脂等)填充烧结体孔隙的方法。常用的浸渍方法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。浸油即在烧结体内浸入润滑油,改善其自润滑性能并防锈,常用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液,经固化后,实现无油润滑,常用于金属塑料减摩零件。浸熔融金属可提高强度及耐磨性,铁基材料常采用浸铜或铅。

3.复压 为提高烧结体物理和力学性能而进行的施加压力处理,包括精整和整形等。精整是为达到所需尺寸而进行的复压,通过精整模对Amcor Rigid Plastic 的高级设计工程师 Brad Philip 说:“3D Sprint 是对现有软件的重大改进烧结体施压以提高精度。整形是为达到特定的表面形状而进行的复压,通过整形模对制品施压以校正其变形量,且降低其表面粗糙度值。复压适用于要求较高且塑性较好的制品,如铁基、铜基制品。

4.表面处理 常用的表面处理方法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。蒸汽处理是工件在500~560℃的热蒸汽中加热并保持一定时间,使其表面及孔隙形成一层致密氧化膜的表面工艺,用于要求防锈、耐磨或防高压渗透的铁基制件。电镀应用电化学原理在制品表面沉积出牢固覆层,其工艺方法同致密材料。电镀用于要求防锈、耐磨及装饰的制件。

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