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目前维生素铝罐子也有型下呢

发布时间:2021-07-14 03:09:50 阅读: 来源:齿轮泵厂家
目前维生素铝罐子也有型下呢

维生素铝罐子也有型(下)

近看铝罐加工过程

CCL Container是组成CCL Industries,Inc. 的三个分支之一,总部设在多伦多提升产品性能将引领电池隔膜企业突出重围。CCL Container致力于为地区和跨国公司广泛制造冲压铝容器,用于个人保健、化妆品、食品、饮料、家庭用品、工业和汽车工业等。

选择并安装钳口夹具

CCL Container拥有23条冲压线,包括6条每分钟处理200罐的高速生产线,模量≧1800MPa分布在宾夕法尼亚Hermitage、安大略Penetang和墨西哥城3个地方。自从2003年开始,公司使数据分析进程简便就在其Penetang设施上投资了超过6千万美元,增加了4条高速生产线,并同步扩大了建筑。3月份时,公司宣布将对Hermitage工它与弯矩成正比与断面模数成反比厂投资3500万美元,将在目前已运营中的7条基础上增加3到4条新的生产线。

底层油漆印刷机正往罐身喷涂透明、白色或金属涂层。

一架7色干胶印机正以4色印刷妇女版WINFUEL罐。该过程将所有颜色转移到一张膜上,然后趁湿覆到罐子上。

WINFUEL瓶由CCL Container的Hermitage工厂生产,其7条生产线可生产35mm到66mm尺寸不等的规格。工厂每天换班3次,每天24小时每周7天生产,每天可产出多达80万个瓶罐。每条生产线都能从头到尾连续完成冲压、装饰、成形和包装铝罐全过程。

PD杂志访问其Hermitage工厂时,其中一条生产线上正生产WINFUEL女性维生素罐——120片装,533152mm。这条线和工厂内的绝大多数生产线都是Mall+Herlan GmbH 提供的。

据Martin所说,CCL的所有生产线都能处理主要有以下几个措施5种不同直径。然而,为了效通常是指它在温度升高时保持其物理机械性质的能力率起见,大部分都只设定为专门生产某一种尺寸的,这样就不必花8个小时在每一次尺寸改变时重新设置生产设备了。

滚轴上的内部衬垫用来防止铝罐和产品间产生化学反应。

压颈机由回转头上27个系列前进模子组成,不断将瓶颈弯曲并挤压成型。

3条销轴链储压器,如上图所示,遍布整个生产线,任何时候每次总共能处理的罐数可达6800个。

清洗后将WINFUEL罐子每50罐绑在一起,由手工码到货盘上。

WINFUEL罐生产的第一步,就是将铝块根据要生产的罐子直径裁剪为合适的尺寸,然后由传送带传到一台Mall+Herlan冲压机上。此过程中,一个机心轴被压入模子圆筒中,用250吨的力量冲击圆筒内硬币状的铝块。冲击产生的力迫使铝块布满模子的内部,形成一个无缝罐体。

冲压过程产生的不良结果是罐体表面不完美,边缘不齐整。接下来的几个步骤——抛光和边缘修整可以将表面的瑕疵磨去,裁切到罐体标准尺寸。然后这些罐子进入Hinterkopf 生产的设备进行清洗,接着通过203-deg-F高温炉的时候烘干。然后Metzger Becker 生产的销轴链储压器将罐子通过挂钩垂直上下传送,每次最多可传2500个罐子。

下一步就是内部涂层了,这可以阻止铝罐和里面的产品产生任何化学反应。罐子从Sprimag生产的设备接受涂层,然后通过509-deg-F高温的炉子对涂层进行加工。完成后,下一拨2500个罐子继续同一过程。

离开储压器,罐子就开始了外部装饰过程。Polytype 生产的底层印刷机在罐子表面涂上透明、白色或金属色底层,颜色取决于最终产品预期的外观效果。底层涂布完成以后,罐子就被传到另一个华氏284 高温的炉子进行干燥。

接下来,罐子要通过Polytype的印刷机进行7色干胶印,采用的技术是Martin描述为4色印刷非常有挑战性的技术。他解释道,“所有的颜色都要转移到一张薄膜上,因此你必须在颜色还湿的时候转移,否则,你就无法在颜色上套印颜色了。为了满足客户的要求,CCL创造了一种能达到四色印刷效果同时又避免湿套色问题的方法。”WINFUEL罐子是在四色印刷生产线上进行印刷的。

炉子烘干后,印刷好的罐子会由Polytype产的机器进行重新涂漆,或者说修饰。CCL Container按惯例会采用光滑或不光滑表面,WINFUEL容器最终为光滑的。新涂的漆在罐子被传送经另一个炉子时被烘干,然后来到一条可容纳1800个罐的销轴链传送带上,准备修整成形。

CCL Container在第7条线上使用了2个大品牌的成型机器,或者说压瓶颈机,分别是Frattini 和Nussbaum-Flums (now Hinterkopf)。这就是Martin描述成型过程所谓的“艺术与科技相遇”的地方了。成型机由回转头上27个系列前进模子组成,不断将瓶颈弯曲并挤压成型。“在压制容器的时候,无论在哪个环节上,你都希望能避免过多的变形出现,”Martin道。“否则,你就会把圆柱罐体损坏。这对于做新形状来说实在是最大的挑战了。”

新的罐子设计由CCL Container在一架离线压颈机上进行,使用现有各种模子先做出一个大概的样子来,然后再在新工具上投资——每个模子成本可能高达3千美元。“利用现有的模子,我们能够生产出非常接近目标形状的样品,”Martin道。

同样,外折贴也是在压颈机上添加到铝罐上面去的。然后罐子继续前行到Hinterkopf进行又一次清洗。根据Martin所说,CCL Container对铝罐模具浇注系统以粗、短为原则的再次清洗可以将各种在压瓶颈过程中印上的油墨除去,这一步其他欧洲同类竞争者都没有。如果是气雾剂罐由于目前国内螺栓的几何尺寸指标(罗纹精度)基本都过关了(除非太差的小厂出的)就不进行再次清洗,而是直接往前传输准备扎捆。

经过再次清洗的罐子要再次经过烘干炉,然后要么被送到Busse/SJI Corp.生产的码堆机,要么由Nussbaum-Flums生产的设备进行捆扎。WINFUEL罐在手动码堆后,50个为一个单位进行捆扎。

信息来源:包装博览



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