机械-复合加工工艺综述(六)

(3)热粘接材料。热粘接材料即粘合剂，它是决定挤出复合粘合强度的重要因素，约有90%以上的热粘接材料采取LDPE树脂。挤出复适用的LDPE树脂中不含润滑剂，其熔体指数为4～8g/10min，具有熔融粘度低，动性好，易粘附，价格低等特点。目前国内使用的复合级PE有国产的和进口的，详见表14⑹。另外有EVA树脂、离子型合物和PP树脂等。表14⑹ 挤出复适用PE树脂(4)增粘剂。是为增加挤出复合的粘合强度，而在基材上预先涂布的1层底胶，又称AC剂。常常使用的AC剂有：有机钛酸酯类、聚乙烯亚胺类和异氰酸酯类。各类AC剂的特点及适应性见表14⑺和表14⑼。2.挤出复合机的基本结构。 挤出复合机的基本结构由放卷和收卷装置、挤出装置、复合装置、切边装置和其它装置组成。(1)放卷装置和收卷装置。与凹版印刷中相同。(2)挤出装置。是用来完成熔融片膜的挤出。它由挤出机和T型模头组成。挤出机主要由加热的料筒和在料筒中旋转的螺杆所组成。目前使用最多的是单螺杆挤出机，双螺杆挤出机也日益增多。挤出机的作用是将热粘接树脂在1定的温度和压力下熔融塑化，并连续地通过T型模头挤出成片状熔融薄膜。挤出复合主要利用熔融树脂的活动性进行基材间的粘合，部分基材还要借助增粘剂来增加粘合强度。挤出合的粘合强度与热粘接树脂的塑化情况密切相干。挤出机的塑化效果和机头出料的均匀度挤出复合的关键部分，而塑化效果则主要取决于挤出机螺杆的结构和长径比(L/D)，适于挤出复合的螺杆长径比在20以上，通常为24∶1～28∶1。挤出机料筒外部分段设有电阻加热装置和水冷装置，以满足挤塑工艺的要求。通常挤出机安装在1个移动台上，使挤出性能上下、前后移动，以便于使用或维修，其实不容易破坏复合装置。挤出复适用的机头1般为支管式和衣架式，又称T型模头，其结构示意图见图14⑹。图14⑹ 挤出复合T型机头示意图1-调理孔 2-口模面 3-口模成型面 4-内部调幅板 5-T型模头 6-V型裁面7-可调模唇 8-口模成型面 9-外部调幅板 10-衣架涂布模头为了与复合辊配合，T型模头具有伸出的模唇，外截面设计呈“V”字形。模唇的长度1般为500～1500mm，也有大于3000mm的；口模出料缝的大小沿长度方向可分段调理，以控制挤出的熔融片膜在横向厚度的均匀性。（3）复合装置不是违建的小产权房政府能强拆吗。是用来将挤出的熔融片膜与基材复合在1起，并进行冷却。复合装置由冷却钢辊、橡胶辊和压辊等组成。①冷却钢辊。它的作用是带走熔融片膜的热量，使复合薄膜冷却定型，并与橡胶辊配合完成对复合材料的加工。冷却钢辊的直径1般为450～600mm，最大为1000mm。冷却钢辊的直径越大，复合材料与其接触冷却的时间越长，其冷却效果越好。冷却钢辊1般为水冷却，其内为夹套螺旋式冷却流道，以保证冷却均匀。冷却钢辊的长度比机头目模的长度稍长。冷却钢辊的表面有镜面和毛砂面两种。用镜面辊复合的薄膜透明度高，有光泽，但因降落了熔融塑料在辊上的活动性，容易产生纵向厚度波动，同时薄膜容易产生粘辊现象，影响其剥离性。用毛砂面辊复合的薄膜透明度和光泽稍差，但薄膜纵向厚度均匀，且不容易粘辊。②橡胶辊。它的作用是与冷却钢辊1起，完成以熔融片膜和基材的加压，使其成为1体的复合材料没有谈妥可以强拆吗。从挤出机挤出的熔融片膜的温度高达20O℃以上，它要与橡胶辊接触，因此，要求橡胶辊的耐热性和耐磨性好，且不粘附薄膜，橡胶辊表层1般采取硅酮橡胶制成。橡胶辊的直径较小，约为冷却钢辊直径的1／2，1般为ZOO～300mm，其长度略大于模唇长度。③压辊。它的作用是对橡胶辊加压和冷却拆迁价格可以谈吗。压辊表面镀铬，内部可通冷却水。压辊直径1般为250～300mm，长度与橡胶辊相同。压辊对橡胶辑施加压力是通过气缸来完成的。（4）切边装置。挤出复合薄膜的两边1般偏厚，因此，需要将复合后的薄膜通过可调理的刀切边后，再到收卷装置。常常使用的切边装置有剪刀式、划线刀式＿刀片式和剃刀式等几种情势。剪刀式用于切割复合纸板材料；刀片式用于切割薄膜与纸张的复合材料；划线刀式用于切割1般复合材料；剃刀式用于切割较厚的塑料片材复合材料等。切去的废边可用鼓风机吹出回收。切边常常会产生因边角料粘贴了纸基等不能回收再用。因此，可采取熔融片膜的幅宽大于基材的宽度即可解决此问题。（5）其它装置。为提高复合牢度，在复合前1般需要对基材进行预热处理，电晕处理、增粘处理等，因此，需要设置相应的预热器、电晕处理装置、AA剂涂布装置和抗静电处理装置等。(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)