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今日柔印中套筒的发展方向

发布时间:2021-07-19 13:21:07 阅读: 来源:齿轮泵厂家

柔印中套筒的发展方向

带有粘性贴版胶带的套筒

最近,Rotec公同时司向市场推出了新套筒系统——Tacky Light 套筒,它结合了可压缩套筒的优点,表面备有粘性贴版胶带,有三种不同类型的可压缩层。

表面经过特殊处理后具自粘性,可不断重复使用,并可保证表面的使用寿命达一年之久。尽管Tacky Light套筒比传统的套筒贵,但由于不用额外添加胶带,更换15次印版后才需更换1次套筒,如果印版经常需要更换并且不需要储藏安装过的套筒,那么使用Tacky Light套筒还是比较划算的。

值得注意的是每年花在安装胶带上需要多少钱,省掉这一过程不仅缩减了成本,而且还可避免由装卸粘性胶带而引起的误差。

与传统的安装胶带不同,自备粘性贴版胶带在用过8~10次后仍不影响它的粘性强度。这可使在安装印版时的校正更容易。

长度和周长

在使用套筒的时候必须明了支承轴能够覆盖的印刷步长。原则是当使用的套筒印刷覆盖长度低于300mm时,建议不要采用中型和宽幅卷筒纸印刷机(mm)。

当印刷覆盖长度在350mm或更多时就没有什么问题了。此外对于双联产品(如双联长度为540mm,而不是一个印刷覆盖长度为270mm),比较适合于使用套筒并可以进行高速印刷,但由于它要求的印版成本太高而不被经常采用。

通常卷筒纸的宽度较宽以及印刷覆盖量较短都会降低哪怕最高级的印刷机的速度。最好选用支承轴覆盖印版范围在150mm左右的套筒。这时300~440mm的印刷长度可以使用同样的支承轴,而450~590mm使用更长一些的支承轴,以次类推直到印刷长度为1250~1600mm之间。

从印刷长度为1050mm开始都可以使用轴的外径为330mm的支承轴,此时卷筒纸的宽度和印刷速度是最主要的制约因素。当有许多种不同周长的支承轴时,将最小周长的支承轴作为所需印刷长度的起始点,同时支承轴提供150mm的印刷步长。

印刷机上套筒的更换

这里一个重要的问题是:是在印刷机上还是印刷机下更换套筒?不幸的是现在并不能得出一个通用或确切的答案,因为印刷宽度、步长和印刷机结构都是重要因素。一台卷筒纸宽度在900~1000mm的CI印刷机可以在印刷机上套筒,不会有任何问题。然而,也许有人要问在印刷机上更换套筒真的有意义吗?是否需要有滚筒吊车在印刷机旁协助。要回答这个问题必须注意以下几点:印刷机的高度、印刷图像的长度、色组数和最大印速,这些都与中心压印滚筒的直径有关。

增加印刷图像的长度和印刷台阶的数量,改变印刷油墨(水基或溶液基)以及提高印速都不可避免地要增加中心压印滚筒的直径。尽管这样会更容易接近印刷面板,但会增加印刷机的高度,以至于不得不使用一套自动系统将套筒从印刷机上抬高,并转移到滚筒吊车处,从而完成套筒的更换。卷筒纸宽度在1000~1200mm的套筒在机外更换看起来更适合也更快捷。这同样适合于步长大于1100mm情况,此时套筒的直径达到300mm。

显然,滚筒宽度为1200mm,直径为350mm的套筒更适合联机更换,因为它们只有1米高。此外请不要忘记更换套筒的同时支承轴也需要更换,但它并不需要更长的待机时间,因为更换的新套筒已经安装在支承轴上了。

套筒套套筒的方法(the sleeve-over-sleeve method)

这个技术与数字驱动的CI印刷机有很多的相应关系。这种类型的印刷机通常有固定的轴承轴,可适用于最小的印刷步长。对于较长印刷步长的套筒应用厚壁或转换器(adaptor)套筒。对于高质量的印刷,转换器套筒是最好的解决方法。

固定轴承轴是必须的,因为直接驱动必须和被驱动包装消费品公司渴望新的包装形状的轴有坚固的连接。这根轴被安装在马达里或电子减速齿轮中,因此可交换的轴就需要结构比较复杂的离合器,因为在马达与轴之间即使最小的后冲作用都会影响印刷过程中套准的变化。

固定轴承轴有很好的人机操作性并且价格便宜,不需要额外的轴。然而一定要记住增加墙板的厚度和印刷宽度会导致套筒成本的增加。

储存安装过的套筒

任何关于使用套筒的讨论中,大家都会问一个问题:如果需要重印,是要储存套筒呢?还是将印版卸下来?对这个问题的回答就是对一些因素的简单数字管理:

印刷步长

重印的数量

每个印刷步长重印的数量

时间间隔

需要多大的存储空间

装卸所需的时间

人员需求

经验告诉我们,印刷厂内的定单结构是由“经常”和“偶尔”重印的印活组成的。因此只储存经常需要重印的套筒并拆卸其他套筒就变得十分合理。Tacky Light套筒在这点上应用很好。

如果经常印刷相同印刷版式而印数又很少的印活,那么可以用两个套筒来解决问题。即一个用于生产而另一个用于准备下一个印活。

如果储存装有印版的套筒,那么最重要的一点便是要竖直存放,或放置在尽可能黑暗、通风、无较大温差变化的房间中。还应该使用高质量的粘性贴版胶带使印版牢牢地黏附在套筒上。如果使用的是可压缩套筒,情况会变得更糟。较大的温差变化会使材料(如粘性贴版胶带、印版和套筒)发生变形并且无法保证精确的重印。在储存条件不太好、错误的安装、印版的膨胀(3)医用原材料或缩小以及干燥的贴版胶带都会带来很多问题,比如空白部分着墨或套印不准。如果试图增加压印压力去解决这个问题,就有可能需要重新安装或制作新的印版。

在印刷和储存可压缩套筒的过程中粘性胶带会改变性质,粘性贴版胶带的厚度只有0.01mm。另一方面一些粘性胶带在硬质套筒光滑的表面上显示很好的粘性,而无压缩性的套筒需要泡沫贴版胶带。

套筒的制版工作

为了制作印版套筒,需要在套筒上涂布聚合物原料,然后在圆周方向上曝光并洗净。通常例如:伸长率印版被平台曝光,洗净并安装在套筒上。套筒上的印版制作应用CTP技术消除了装版和卸版的问题。

用数字直接驱动可达到精确的印刷步长。选择印版和卷筒纸表面速度可使图像长度减少或增加2%。当卷筒纸的速度比印版速度快时印刷的图像变长,反之亦然。甚至在最好的线条稿和四色半色调彩活中这些修正也是不易察觉的。可以使用放大镜观察半色调点的伸长或变形。

Rotec公司的硬质表面套筒和可压缩套筒适合整体成像,因为他们的材料抗UV光、耐清洗剂。

套筒的精度

有时还会提出这样的问题:是否坚实的印版滚筒精度高于套筒的精度?这个问题与印刷质量相关,答案是显而易见的:否。原则上讲印版滚筒与硬质表面套筒有相同的特性。

用可压缩套筒,印刷质量可以得到改善。尽管此套筒的公差比滚筒大,但质量上没有明显的影响——至少考虑印版和印刷机上的公差不会有明显的影响。降低套筒公差的改进仍在进行中。

纹辊套筒

一般的套筒比滚筒在处理上要差的多,因为它们稍稍重一些。经常可以看见纹辊被重重地摔到地上。

客户经常犹豫不决是使用套筒还是滚筒。适于印刷的1000mm的套筒在更换和油墨供给特性上不存在任何问题。在它们上面不建议使用UV油墨,因为套筒象绝缘体一样温度不能加到足够高,而UV油墨处于最佳状态的温度是30~32℃。

当卷筒纸宽度超过1000mm时使用纹辊套筒就变的比较困难了,因为它们操作困难,尽管理论上它们可用于1400mm的卷筒纸宽度,但实际中已不再使用,此时套筒的直径变得至关重要了。

套筒的制造商们清楚地意识到确保纹辊和雕刻辊的精度及公差的难度。宽度大于1200mm的纹辊套筒的制造公差会导致很低的印刷质量,特别是在要求精细的半色调印活中。

由于套筒的长度,可能会给印刷机带来一定的损害。通常纹辊不象印版套筒那样经常更换,经济方面是不同的。被很好处理的纹辊套筒一般会被重新涂布二SABIC公司的设计师介绍说称Ultem树脂非常合适3D打印至三次。

套筒有经济效益吗?

如果有大量的印刷长度比较短,而且套筒的步长也较短的印活或需要各种不同纹辊,那么使用套筒会带来很好的效益。这时如果将已经装好版的套筒储存起来,而且处理得当其寿命几乎是无限的,这时套筒无疑经济效益是很高的。对于可压缩套筒而言,最重要的是保持它们的清洁。干燥的油墨、灰尘和溶剂不能停留在表面,否则它们会渗进内层破坏可压缩性。用恰当的清洁剂清洗是很简单的。

其他套筒可以被安装在Rotec支承轴上,并且他们也制造与其他支承轴相配的套筒。

所有套筒制造者们都追求紧密度容限。松垮的安装套筒或低精度支承轴对每个印刷者都是可怕的。因此不该在错误的地方节省资金。

信息来源:中国印广

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